پاورپوینت فرآیند رشته پیچی

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

     رشته پیچی یک روش ساده و کارا برای تولید قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه‌ای در اندازه‌های مختلف می‌باشد. قطعات با قطر mm 25 تا m 6 در این فرآیند متداول می‌باشد. در این فرآیند الیاف رشته ای یا نوارهای پیوسته الیاف با شرایط کنترل شده روی یک مغزی پیچیده می‌شوند. لایه‌ها با یک طرح یکسان و یا متفاوت پیچیده می‌شوند. به هنگام پیچش الیاف، کشش الیاف بین لایه‌های پخت نشده کامپوزیت فشار ایجاد می‌کند. این فشار بر فشردگی الیاف و درصد حباب هوا در قطعه که کنترل کننده استحکام و سفتی قطعه می‌باشد مؤثر است. رزین ممکن است قبل، به هنگام و بعد از پیچش روی الیاف اعمال شود. در نهایت رزین در دمای محیط و یا دمای بالاتر و بدون اعمال فشار پخت شده، مغزی از درون آن بیرون کشیده می‌شود. عملیات تکمیلی مانند ماشین کاری و سنباده زنی معمولاً احتیاج نیست.

اسلاید ۲ :

¢فرایند تولید کامپوزیت های گرماسخت هاست که در ادامه به میزان کم در گرمانرم ها مورد استفاده قرار گرفته است.

¢مزایای آن استفاده از مواد ارزان و هزینه پایین کارگری و تکرارپذیری خواص قطعه حاصل است.

¢آرایش الیاف در جهات متفاوت نسبتا آسان است.

¢اعمال حجم بالای الیاف به راحتی ممکن است.

¢محدودیت های آن در نیازمندی به مندرل کش ها و عدم خواب بر روی سطوح منحنی منفی است.

¢میزان تولید در حدود ۱۰۰ قطعه در روز است.

اسلاید ۳ :

چرخه تولید کامپوزیتهای رشته پیچی شده را می‌توان به مراحل ذیل تقسیم نمود:
– پیچش قطعه روی مغزی
– حرارت دهی و پخت رزین که منجر به شکل‌گیری قطعه می‌شود.
– سرد کردن قطعه
– بیرون کشیدن قطعه از مغزی

اسلاید ۴ :

عمده‌ترین عوامل مؤثر بر خواص قطعات تهیه شده به روش رشته پیچی عبارت است از:

-درصد رزین و توزیع آن
-کشش به هنگام پیچش الیاف
-شرایط الیاف آغشته شده
-پهنای نوار الیاف مورد استفاده
-آرایش الیاف
-سیکل پخت

اسلاید ۵ :

   از جمله نقایص یا ضعفهایی که در قطعه به چشم می‌خورد می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:
حباب هوا

   نقاط خشک

   نقاط آکنده از رزین

   شکست زودهنگام

   نواحی شکست موضعی پخت ناقص یا ناهمگون

اسلاید ۶ :

¢درصد رزین و توزیع آن برای کنترل وزن و ضخامت اهمیت فراوانی دارد. اکثر قطعات هوافضا دارای تلورانس وزنی ۲% می‌باشند. از نظر استحکام تغییرات مفرط درصد رزین، موجب ناهمگونی توزیع تنش و شروع شکست می‌شود. درصد رزین به کششِ هنگام پیچش بسیار وابسته است. جریان رزین حاصل از فشار الیاف، جهت خارج کردن حبابهای هوا و سایر مواد فرار سودمند است ولی کشش به هنگام پیچش یک متغیر حساس در کنترل و کاهش مقدار حبابهاست. حبابهای اضافی موجب کاهش استحکام برشی بین لایه‌ای و افت استحکام فشاری و مقاومت در برابر خمش و شکم دادن می‌شود.

اسلاید ۷ :

مواد اولیه:

تنوع هندسی الیاف

üStrand

üRo ing

üTape

تنوع جنس الیاف

üشیشه

üکربن

üکولار

اسلاید ۸ :

انواع رزین ها

üپلی استر

üوینیل استر

üاپوکسی

üفنولیک

üپلی ایمید

üبیس مال ایمید

اسلاید ۹ :

معیارهای انتخاب رزین

iscosity (1000 الی ۳۰۰۰ سانتی پواز)

Pot life

Winding temperature

Gel time

Cure time

پیش آغشته ها:

مزایا: کنترل میزان رزین- کنترل کیفیت بالا

معایب: قیمت بالا- انبارداری

اسلاید ۱۰ :

   انتخاب یک رزین خاص در یک سیستم مشخص بستگی به شرایط فرآیند، الزامات پخت و خواص فیزیکی مورد نظر دارد. ویسکوزیته و تاریخ مصرف سیستمهای مخلوط با کاتالیست از نظر فرآیندی دارای اهمیت فراوانی است. زمان ژل شدن و رفتار جریان نیز متغیرهای مهمی محسوب می‌شوند. برای خیس خوردگی الیاف و خروج هوای محبوس، ویسکوزیته پایین رزین الزامی است